助力科技成果从“实验室”走到“市场”，江汉一创新平台协同鄂三城完成“三级跳”

一项科技成果从实验室走到市场，大致要经过实验室小试研发——中试放大——产业化“三级跳”。

每级之间的差异，不仅仅是试验量级的一步步放大，更是对企业整合资源能力的“越阶”式的考验。

江汉区一家企业在多地政府帮助下，设立协同创新平台，通过整合武汉、赤壁、宜都等3个城市的资源要素，建成涵盖精细化工新材料领域“小试研发-中试放大-产业化”科创服务体系，该协同创新平台在三地共孵化培育了近20家高科技企业，并将新产品研发周期从常规的3-4年缩短到12至18个月。

4月14日，在位于江汉经济开发区内的武汉珈汇精化科技有限公司（以下简称“珈汇精化”），洪昕林刚从赤壁回汉，顾不上休息，又组织团队商议在研项目的落地产业化问题。

本周，除了要处理武汉团队的技术难题，他还要回武汉大学为学生授课。身兼数职的他，还是“绿色催化与环保新材料协同创新中心”创始人，为更多创业团队服务。

依靠城市圈的协同创新平台，他的团队从初创的7人，发展到分处三地的近150人，其中珈汇精化公司年销售额即将突破6000万元，未来3-5年所研制新产品的年产值有望超过15亿元。

跟踪服务这家企业6年，江汉区科经局主要负责人表示，珈汇精化的成长“催化剂”是：“从科技成果的供、需两端发力，将政府、高校、机构、企业结成创新协同体，形成强大合力”。

资源协同 聚焦创新“最先一公里”

洪昕林，武汉大学化学与分子科学学院教授、博士生导师，今年是他走出校园、投身市场的第6年。

1994年进入武汉大学化学系后，洪昕林在学校里学习、工作了20多年。期间，身在校园里的他始终保持着对国家化工产业发展的关注。进入“十三五”以来，我国化工行业进入调整期，响应低碳化工的号召，逐渐向精细化工升级转型。

提升核心创新能力，是产业转型的关键之一。2017年，洪昕林与一帮校友决定成立一家精细化工产品研发公司，为我国的化工产业贡献更多原创核心技术。

经过一番调研考察，洪昕林等一批创始人决定将公司设在“远离”高校聚集区的江汉区。

“相比于在高校做科研，企业的市场需求更细致。”

江汉区的商贸发达，地理位置、交通环境等方面优势显著，“更容易吸引人才”。

金融业发达，为企业带来更多投融资机遇。“我们公司几百米外就是‘圈外’，里面就有几十家金融投资机构，对于初创企业来说，这个至关重要”。

洪昕林说，除了这些客观因素，江汉区对企业的服务也让人印象深刻。

帮忙考察选址、给予租金补贴……2019年，在江汉区推动下，“绿色精细化工与新材料协同创新中心”落成，面积超1300平方米、拥有各类实验及检测设备50余台套。

该区还为企业定制了人才引进政策，积极帮忙对接投资机构。

区域协同 共奏创新“三级跳”

三嗪酮，一种合成除草剂嗪草酮的关键中间体，成为珈汇精化第一个攻坚目标。

目前，这个产品的全球总需求量一年大约有1.5万吨，其中超过七成是国内生产。

珈汇精化总经理胡浪浪是洪昕林的老同学，在无锡创办企业，做到同行业全球第二，“回汉寻找新机遇”。

两位武大校友在调研中发现，利用传统技术路线产出的三嗪酮，“三废”量大，不可持续发展。

珈汇精化技术团队研发出新技术路线，将三嗪酮生产中的废水含盐量、固废产生量均减少90%。

由于场地、设备的限制，学校的实验室最多只能做到10升反应釜的规模。

而珈汇精化的研发中心，通过模拟工业化过程，引入工艺放大的反应装置和前后处理的设备，反应可以做到100升的规模，为产品中试放大奠定了基础。

2019年，珈汇精化为这种新产品申请了专利。在小试过程中，洪昕林等人发现，与其只做小试技术研发，不如将技术形成一个完整的可产业化的工艺包，“能将效益最大化”。

江汉，地处繁华闹市，不适宜成为化工品的中试、量产基地。洪昕林与胡浪浪将眼光投向省内其它城市，“物理空间更为广阔”。

2019年底，珈汇精化与宜昌市某上市公司达成合作意向，合资成立了湖北珈兴新材料科技有限公司，并在宜都兴发产业园区建设一座产业化试生产实验工厂。

此外，珈汇精化还与赤壁市紧密合作，建设华中地区唯一的精细化工本质安全中试研究基地，核心技术产业化、产业基础高级化的链条就此打通。

产业协同 打通创新“最难一公里”

中试熟化平台和共性技术平台，被称为创新的“最难一公里”，实验室研发成果是否能实现量产，关键就在这里。

赤壁基地的建设过程中，洪昕林团队不出意料地遇到了难题：不是精细化工的专业难题，而是自动化领域的：

实际生产过程中发现一种固体物料易吸潮、结块，很难在流水线上持续、精准地投放，因此需要人工手动投料，导致存在一定安全隐患。急需开发专用自动投料装置与反应釜配套，实现整个生产车间的智能无人自动化控制。

洪昕林找来“队友”：武汉大学动力与机械学院的教授团队，请他们帮忙设计全自动化投料设备。

“经过近6个月的努力，智能无人系统的方案设计已接近尾声。”洪昕林介绍，这次合作不仅解决了自家基地的生产问题，也引发了专家团队的干事激情，“在江汉区也注册了企业，并在赤壁落地发展”。

如今，5个创业团队，主动找到“绿色催化与环保新材料协同创新中心”，利用其成熟的设备与工程化开发经验，孵化科技成果，涉及精细化工、生物医药、食品饮料等多个领域，“每家能节省初期研发成本逾百万元。”

这些团队还找到了投融资机构，协同孵化。

洪昕林介绍，不久，这个创新协同的城市“朋友圈”还将加入“新人”：创新平台正在东北建设产业化基地，将创新的“最后一公里”延伸得更广阔。